1. Toru temperatuur:
Üldiselt temperatuur, millega vaik sulatatakse toitekütte abil. Plastide temperatuuri tõus tahkest olekust sulanud olekusse on peamiselt tingitud söödatoru temperatuurist ja kruvi pöörlemisel antud nihkesoojusest. Teoreetiliselt on nende osa energiavarustuses 3:7.
Söödatoru temperatuuri seadistuse puhul määratakse erinevad temperatuurid vastavalt erinevatele toorainetele. Selle aja jooksul on esiosa (düüsipiirkonna) temperatuur veidi madalam kui keskmise otsa temperatuur, et vältida nohu; Tagumine ots (söötmisala) peaks olema ka keskmisest otsast madalam ja 20-30 kraadi madalam kui esiosa, peamiselt ebanormaalse söötmise vältimiseks. Teine on see, et heitgaasid on head ja tootel ei ole kerge hõbedast traati ja muid defekte.
Üldiselt on erinevate omadustega plastidel suhteliselt standardsed vormimistemperatuurid, näiteks ABS = (eristage suure mõjuga materjali 230-260 ja väikese mõjuga materjali 190-230), San = 180-220, puusad = 180-220, POM = 170-200, PC = 240-300, ABS / PC = 230-260, PMMA = 200-230, PVC = (eristage suure tihedusega 160-200 ja madala tihedusega 140-180), PP = 180-230, PE = (eristage suure tihedusega 240-300 ja madala tihedusega 180-230); TPE = (eristage suure tihedusega 170-200 ja madala tihedusega 140-180), TPR = (eristage suure tihedusega 170-200 ja madala tihedusega 140-180), TPU = (eristage suure tihedusega 160-200 ja madala tihedusega 120-160) Pa = 230-270, PA + kiud = 250-300, PBT = 200-240, PBT + kiud = 240-280. Lisaks peab leegiaeglusti (st tuleaeglusti) vormimistemperatuur olema tavalistest materjalidest 20–30 °C madalam. Konkreetne kasutustemperatuur sõltub tootmisolukorrast, sest vormimistemperatuur mõjutab otseselt voolavust, viskoossust, hallituse temperatuuri, värvi, kokkutõmbumist, toote deformatsiooni jne.
