Vormitarvikute jaoks õigete materjalide valimine on vormide sujuva tootmise võti

1. Hea töödeldavus. Tuleb valida terase sordid, mida on lihtne lõigata ja millest saab pärast töötlemist{1}}täpseid osi. 2. Suurepärane poleerimisjõudlus. Survevalu osade tööpind vajab poleerimist, et jõuda peegelpinnani, RA Vähem või võrdne 0,05 μm. Terase kõvadus peab olema HRC35 ~ 40. Poleerimine muudab pinna liiga kõvaks. Terase mikrostruktuur peab olema ühtlane ja tihe, väheste lisandite, defektide ja nõelalaikudega. 3. Hea kulumiskindlus ja väsimuskindlus. Survevormi õõnsust ei pese mitte ainult kõrgsurve plastiksula{8}}, vaid mõjutab ka külma ja kuuma temperatuuri vahelduv stress. Üldine kõrge süsinikusisaldusega legeerteras võib pärast kuumtöötlemist saada suure kõvaduse, kuid sellel on nõrk sitkus ja pinnale on kerge tekitada pragusid, mistõttu see ei sobi kasutamiseks. Valitud teras peab võimaldama survevaluvormil vähendada poleerimis- ja vormiparandustööde arvu, säilitada õõnsuse mõõtmete täpsust pikka aega ja saavutada kavandatud masstootmise kasutusiga. 4. Korrosioonikindlus. Mõne plasti, näiteks PVC ja leegiaeglustava plasti puhul tuleb arvestada korrosioonikindla terasega