Plasttoodete tõrgeteta tootmise tagamise tingimuseks on auto survevaluvormi mõistlik planeerimine. Seetõttu on masstootmise ajal tarbetu ajaraiskamise ja probleemide vältimiseks vaja varuda kannatlikkust erinevate töötlemistingimuste reguleerimiseks ja kontrollimiseks, temperatuuri- ja rõhutingimuste väljaselgitamiseks ning standardsete autode survevormide testimise protseduuride sõnastamiseks, mida saab kasutatakse igapäevaste töömeetodite kehtestamiseks. Milliseid aspekte tuleks hallituse planeerimise kõigi lülide täielikuks kontrollimiseks kui planeerija, kes on aastaid hallituse planeerimisega tegelenud, tingimusel et mõistab täielikult klientide tooteid?
1. Esiteks peaksime täielikult mõistma kasutajate oskuste nõudeid paljudes aspektides, nagu stantsi struktuur, materjal, kõvadus ja täpsus, sealhulgas kas vormitud plastmaterjalide lühenemiskiirus on õige, kas toote 3D standardkuju on puutumata ning viima läbi mõistlikku töötlemist ja analüüsi.
2. Arvestage täielikult kokkutõmbumisõõnsust, voolumärki, vormi tõmbamise kallet, keevitusjoont, pragusid ja muid kohti, mis mõjutavad süstitavate toodete välimust.
3. Lihtsustage vormi töötlemismeetodit nii palju kui võimalik, ilma et see takistaks toote funktsiooni ja survevaludetailide pildi kuju.
4. Kas eraldamispinna valik on sobiv, tuleks hoolikalt valida stantsitöötlus, välimuse kujundamine ja vormitud osade eemaldamine.
5. Kas tõukemeetod on asjakohane, kas tõukurvarras, mahalaadimisplaat, tõukehülss ja muud meetodid on ikka muud meetodid ning kas tõukurvarda ja mahalaadimisplaadi orientatsioon on sobiv.
6. Kas südamiku tõmbamise paigutus ümbritsevale pinnale on sobiv, toiming on paindlik ja töökindel ning ummistumist ei tohiks esineda.
7. Millist meetodit on lihtne kasutada temperatuuri reguleerimiseks, milline struktuur sobib paremini plasttoodete jaoks, millist struktuuri kasutatakse temperatuuri reguleerimiseks õli, temperatuuri reguleerimise vee ja jahutusvedeliku jaoks ning kas jahutusvedeliku aukude suurus, kogus ja orientatsioon on sobivad.
8. Kas värava režiim, materjalikanali ja toitepordi suurus ning värava suund ja suurus on sobivad.
9. Erinevate moodulite ja vormisüdamike kuumtöötluse deformatsiooni mõju ja kas standardosade valik on sobiv.
10. Kas sissepritsevormimismasina sissepritse kogus, sissepritse rõhk ja kinnitusjõud on piisavad ning kas otsik R ja väravahülsi ava on sobivad
