1, ülitäpse tühjendamise põhimõte
Tavalise tühjendamise põhjal võetakse tooriku serva jaoks kasutusele tugev toorikuhoidja ülitäpne tühjendamise tehnoloogia. See on stantsimisprotsess, mille tugeva toorikuhoidja all on väike vahe. Põhimõte seisneb selles, et juhtpressimisplaadil olev hammasratta rõngas surutakse matriitsi serva lähedal asuvasse metallplaadisse ja seejärel mõjub summutusjõud plaadile vasturõhu all, nii et servas olev materjal surutakse sisse. matriitsi õõnsus kolmemõõtmelise survepinge all, et moodustada üli-kõrge-täpse stantsimisosa.
2, ülitäpse tühjendamise eelised
(1) Sektsioon on puhas nihkeeraldus kolmemõõtmelise survepinge all. Stantsimisseade parandab peamisi stantsimis-, pressimis- ja väljatõmbejõude korraga kolmes suunas.
(2) Matriitside valmistamise täpsus on kõrge ja vahe on väga väike ning kasutada tuleks suure täpsusega{1}}kuuli juhtimisseadet.
(3) Toru või matriitsi serval on väikesed ümarad nurgad, nii et survepinge suurendamiseks surutakse deformatsioonialasse rohkem materjali.
(4) Tühistamisprotsess nõuab suurt seadmete täpsust, stantsi struktuuri, materjale ja stantsimisõli jõudlust.
3, ülitäpse tühjendamise puudused
(1) Peentühkimismasina investeering on suurem, mis on enam kui kümme korda suurem kui tavalisel pressil.
(2) Peentühjendusmasinal on tugev spetsiifilisus ja see ei sobi mitme sordi ja väikese partii töötlemiseks. See on teostatav alles pärast seda, kui partii saavutab teatud ulatuse.
(3) Peenpuhastustehnoloogia on suhteliselt uus ja keeruline tehnoloogia. See nõuab mitte ainult täiustatud peentühjendusmasinaid, vaid ka paljusid täiustatud tugiseadmeid.
4, tühjendusosade kvaliteeti mõjutavad tegurid
(1) Puhaste metallist kattedetailide tooraine plastilisus on parem kui sulamitel. Lisandid põhjustavad tavaliselt rabedust ja vähendavad plastilisust. Erinevatel sulamitel on plastilisusele erinev mõju.
(2) Ühefaasilisel -faasilisel struktuuril on parem plastilisus kui mitmefaasilisel struktuuril ning teise faasi omadused, kuju, suurus, kogus ja jaotus on erinevad.
(3) Protsessi deformatsioonitemperatuur tõuseb koos temperatuuri tõusuga tühjendusprotsessis ja suureneb ka plastilisus, kuid see tõus ei ole lihtne lineaarne tõus.
(4) deformatsioonikiiruse suurenemine mitte ainult ei vähenda metalli plastilisust, vaid suurendab ka metalli plastilisust. Nende kahe teguri terviklik toime määrab lõpuks metalli plastilisuse muutumise.
(5) Deformatsioonimehaanika tingimustes põhipinge olekus, mida suurem on survepinge arv ja väärtus, seda parem on metalli plastilisus.
5, sobiva stantsimisõli valik
Tühistamise täpsust ja tõhusust mõjutavad tegurid hõlmavad üldiselt stantsimisseadmete täpsust, stantsi konstruktsiooni ratsionaalsust, stantsimisvormi kvaliteeti, stantsimisõli jõudlust jne. Samuti on stantsimistehnoloogia oluline teema, kuidas valida stantsimisõli:
(1) Ränist terasplaat: räniterasplaat on mulgustamiseks suhteliselt lihtne materjal. Üldiselt valitakse valmis tooriku hõlpsaks puhastamiseks madala viskoossusega stantsimisõli eeldusel, et välditakse mulgustamist.
(2) Süsinikterasest plaat: süsinikterasest plaadi stantsimiseks stantsimisõli valimisel peaksime kõigepealt pöörama tähelepanu joonistusõli viskoossusele. Parem viskoossus määratakse vastavalt töötlemise raskusele, tõmbeõli etteandmisviisile ja rasvaärastustingimustele.
(3) Tsingitud terasplaat: tsingitud terasplaat on keevitatud terasplaat, mille pind on kaetud kuum-kast- või elektritsingitud kattega. Stantsimisõli valikul tuleb tähelepanu pöörata probleemile, et klooriga stantsimisõli võib põhjustada valgeroostet, samas kui yidaboren-väävliga stantsimisõli kasutamine võib vältida rooste tekkimist, kuid see tuleks võimalikult kiiresti pärast stantsimist rasvatustada.
(4) Vase- ja alumiiniumisulamist plaat: kuna vasel ja alumiiniumil on hea plastilisus, saate stantsimisõli valimisel valida õlise aine ja hea libisemisvõimega stantsimisõli ning vältida kloori sisaldava stantsimisõli lisamist, vastasel juhul korrodeerib stantsimisõli vaske ja alumiiniumisulamist ning mustaks selle pinda.
(5) Roostevaba teras: roostevabast terasest on lihtne toota kõvastusmaterjali. Nõutav on kasutada suure õlikile tugevuse ja hea paagutamiskindlusega tõmbeõli. Üldiselt kasutatakse väävli- ja klooriühendi lisandeid sisaldavat stantsimisõli, et tagada äärmuslik survetöötlusjõudlus ja vältida selliseid probleeme nagu toorikute purunemine ja purunemine.
